FZ CZ Si-Wafer auf Lager 12-Zoll-Siliziumwafer Prime oder Test
Einführung der Waffelbox
Polierte Waffeln
Siliziumwafer, die auf beiden Seiten speziell poliert werden, um eine spiegelnde Oberfläche zu erhalten. Überlegene Eigenschaften wie Reinheit und Ebenheit definieren die besten Eigenschaften dieses Wafers.
Undotierte Siliziumwafer
Sie werden auch als intrinsische Siliziumwafer bezeichnet. Bei diesem Halbleiter handelt es sich um eine reine kristalline Form von Silizium ohne jegliche Dotierstoffe im gesamten Wafer, was ihn zu einem idealen und perfekten Halbleiter macht.
Dotierte Siliziumwafer
N-Typ und P-Typ sind die beiden Arten von dotierten Siliziumwafern.
N-dotierte Siliziumwafer enthalten Arsen oder Phosphor. Es wird häufig bei der Herstellung fortschrittlicher CMOS-Geräte verwendet.
Bordotierte Siliziumwafer vom P-Typ. Hauptsächlich wird es zur Herstellung gedruckter Schaltungen oder für die Fotolithografie verwendet.
Epitaktische Wafer
Epitaxiewafer sind herkömmliche Wafer, die zur Erzielung von Oberflächenintegrität verwendet werden. Epitaxie-Wafer sind in dicken und dünnen Wafern erhältlich.
Mehrschichtige Epitaxiewafer und dicke Epitaxiewafer werden auch zur Regulierung des Energieverbrauchs und der Leistungssteuerung von Geräten verwendet.
Dünne epitaktische Wafer werden üblicherweise in hochwertigen MOS-Instrumenten verwendet.
SOI-Wafer
Diese Wafer werden verwendet, um feine Schichten aus einkristallinem Silizium elektrisch vom gesamten Siliziumwafer zu isolieren. SOI-Wafer werden häufig in der Siliziumphotonik und Hochleistungs-HF-Anwendungen verwendet. SOI-Wafer werden auch verwendet, um parasitäre Gerätekapazitäten in mikroelektronischen Geräten zu reduzieren, was zur Verbesserung der Leistung beiträgt.
Warum ist die Waferherstellung schwierig?
12-Zoll-Siliziumwafer sind hinsichtlich der Ausbeute sehr schwer zu schneiden. Silizium ist zwar hart, aber auch spröde. Es entstehen raue Stellen, da gesägte Waferkanten zum Brechen neigen. Diamantscheiben werden verwendet, um die Waferkanten zu glätten und eventuelle Beschädigungen zu beseitigen. Nach dem Schneiden brechen die Waffeln leicht, da sie nun scharfe Kanten haben. Die Waferkanten sind so gestaltet, dass brüchige, scharfe Kanten vermieden werden und die Gefahr eines Verrutschens verringert wird. Als Ergebnis des Kantenformungsvorgangs wird der Durchmesser des Wafers angepasst, der Wafer wird abgerundet (nach dem Schneiden ist der abgeschnittene Wafer oval) und es werden Kerben oder ausgerichtete Ebenen hergestellt oder bemessen.