SiO2-Dünnfilm-Thermaloxid-Siliziumwafer 4 Zoll, 6 Zoll, 8 Zoll, 12 Zoll

Kurze Beschreibung:

Wir können hochtemperatursupraleitende Dünnschichtsubstrate, magnetische Dünnschichten und ferroelektrische Dünnschichtsubstrate, Halbleiterkristalle, optische Kristalle und Laserkristallmaterialien bereitstellen und gleichzeitig Orientierung bieten und ausländischen Universitäten und Forschungsinstituten hohe Qualität (ultraglatt, ultra-glatt) bieten glatt, ultrasauber)

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Einführung der Waffelbox

Der Hauptprozess zur Herstellung oxidierter Siliziumwafer umfasst normalerweise die folgenden Schritte: monokristallines Siliziumwachstum, Schneiden in Wafer, Polieren, Reinigen und Oxidation.

Wachstum von monokristallinem Silizium: Zunächst wird monokristallines Silizium bei hohen Temperaturen mit Methoden wie der Czochralski-Methode oder der Float-Zone-Methode gezüchtet.Diese Methode ermöglicht die Herstellung von Silizium-Einkristallen mit hoher Reinheit und Gitterintegrität.

Würfeln: Das gewachsene monokristalline Silizium hat normalerweise eine zylindrische Form und muss in dünne Wafer geschnitten werden, um als Wafersubstrat verwendet zu werden.Der Zuschnitt erfolgt in der Regel mit einem Diamantschneider.

Polieren: Die Oberfläche des geschnittenen Wafers kann uneben sein und erfordert chemisch-mechanisches Polieren, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Reinigung: Der polierte Wafer wird gereinigt, um Verunreinigungen und Staub zu entfernen.

Oxidieren: Schließlich werden die Siliziumwafer zur Oxidationsbehandlung in einen Hochtemperaturofen gegeben, um eine Schutzschicht aus Siliziumdioxid zu bilden, um ihre elektrischen Eigenschaften und mechanische Festigkeit zu verbessern und als Isolierschicht in integrierten Schaltkreisen zu dienen.

Zu den Hauptanwendungen oxidierter Siliziumwafer gehören die Herstellung integrierter Schaltkreise, die Herstellung von Solarzellen und die Herstellung anderer elektronischer Geräte.Siliziumoxid-Wafer werden im Bereich der Halbleitermaterialien aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Dimensions- und chemischen Stabilität, der Fähigkeit, bei hohen Temperaturen und hohen Drücken zu arbeiten sowie guten isolierenden und optischen Eigenschaften häufig verwendet.

Zu seinen Vorteilen gehören eine vollständige Kristallstruktur, reine chemische Zusammensetzung, präzise Abmessungen, gute mechanische Eigenschaften usw. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich Siliziumoxidwafer besonders für die Herstellung von integrierten Hochleistungsschaltkreisen und anderen mikroelektronischen Geräten.