SiO2-Dünnschicht-Thermooxid-Silizium-Wafer 4 Zoll 6 Zoll 8 Zoll 12 Zoll
Einführung der Waferbox
Der Hauptprozess zur Herstellung oxidierter Siliziumwafer umfasst normalerweise die folgenden Schritte: Wachstum von monokristallinem Silizium, Schneiden in Wafer, Polieren, Reinigen und Oxidation.
Monokristallines Siliziumwachstum: Zunächst wird monokristallines Silizium bei hohen Temperaturen mit Methoden wie dem Czochralski-Verfahren oder dem Float-Zone-Verfahren gezüchtet. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Silizium-Einkristallen mit hoher Reinheit und Gitterintegrität.
Dicing: Das gewachsene monokristalline Silizium hat üblicherweise eine zylindrische Form und muss in dünne Scheiben geschnitten werden, um als Wafersubstrat verwendet zu werden. Das Schneiden erfolgt üblicherweise mit einem Diamantschneider.
Polieren: Die Oberfläche des geschnittenen Wafers kann uneben sein und erfordert ein chemisch-mechanisches Polieren, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
Reinigung: Der polierte Wafer wird gereinigt, um Verunreinigungen und Staub zu entfernen.
Oxidieren: Abschließend werden die Siliziumscheiben zur Oxidationsbehandlung in einen Hochtemperaturofen gegeben, um eine Schutzschicht aus Siliziumdioxid zu bilden, die ihre elektrischen Eigenschaften und mechanische Festigkeit verbessert und als Isolierschicht in integrierten Schaltkreisen dient.
Oxidierte Siliziumwafer werden hauptsächlich zur Herstellung integrierter Schaltkreise, Solarzellen und anderer elektronischer Geräte eingesetzt. Siliziumoxidwafer finden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, ihrer Dimensions- und chemischen Stabilität, ihrer hohen Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie ihrer guten Isolier- und optischen Eigenschaften breite Anwendung im Bereich der Halbleitermaterialien.
Zu seinen Vorteilen zählen eine vollständige Kristallstruktur, eine reine chemische Zusammensetzung, präzise Abmessungen, gute mechanische Eigenschaften usw. Diese Eigenschaften machen Siliziumoxid-Wafer besonders geeignet für die Herstellung von integrierten Hochleistungsschaltkreisen und anderen mikroelektronischen Geräten.
Detailliertes Diagramm

