Siliziumdioxid-Wafer, SiO2-Wafer, dick, poliert, Prime- und Testqualität
Einführung der Waferbox
| Produkt | Thermische Oxidwafer (Si+SiO2) |
| Produktionsmethode | LPCVD |
| Oberflächenpolieren | SSP/DSP |
| Durchmesser | 2 Zoll / 3 Zoll / 4 Zoll / 5 Zoll / 6 Zoll |
| Typ | P-Typ / N-Typ |
| Dicke der Oxidationsschicht | 100 nm ~ 1000 nm |
| Orientierung | <100> <111> |
| Elektrischer Widerstand | 0,001–25.000 (Ω·cm) |
| Anwendung | Wird für Synchrotronstrahlungsprobenträger, PVD/CVD-Beschichtung als Substrat, Magnetronsputtern-Wachstumsprobe, XRD, SEM, verwendet.Rasterkraft-, Infrarotspektroskopie-, Fluoreszenzspektroskopie- und andere Analysetestsubstrate, Substrate für Molekularstrahlepitaxiewachstum, Röntgenanalyse kristalliner Halbleiter |
Siliziumoxid-Wafer sind Siliziumdioxidfilme, die mittels Sauerstoff oder Wasserdampf bei hohen Temperaturen (800 °C bis 1150 °C) in einem thermischen Oxidationsprozess in einem Röhrenofen unter Atmosphärendruck auf der Oberfläche von Silizium-Wafern gewachsen werden. Die Schichtdicke liegt zwischen 50 Nanometern und 2 Mikrometern, die Prozesstemperatur beträgt bis zu 1100 Grad Celsius. Die Wachstumsmethoden werden in „Nass-Sauerstoff“ und „Trocken-Sauerstoff“ unterteilt. Thermisches Oxid ist eine „gewachsene“ Oxidschicht, die eine höhere Gleichmäßigkeit, bessere Verdichtung und höhere Durchschlagfestigkeit als CVD-abgeschiedene Oxidschichten aufweist und somit eine höhere Qualität bietet.
Trockene Sauerstoffoxidation
Silizium reagiert mit Sauerstoff und die Oxidschicht bewegt sich ständig in Richtung der Substratschicht. Die Trockenoxidation muss bei Temperaturen von 850 bis 1200 °C durchgeführt werden, weist geringere Wachstumsraten auf und kann für das Wachstum isolierter MOS-Gates verwendet werden. Die Trockenoxidation ist der Nassoxidation vorzuziehen, wenn eine hochwertige, ultradünne Siliziumoxidschicht benötigt wird. Trockenoxidationskapazität: 15 nm bis 300 nm.
2. Nassoxidation
Bei dieser Methode wird Wasserdampf verwendet, um eine Oxidschicht zu bilden, indem er bei hohen Temperaturen in das Ofenrohr gelangt. Die Verdichtung der Nassoxidation mit Sauerstoff ist etwas schlechter als die der Trockenoxidation mit Sauerstoff, hat aber im Vergleich zur Trockenoxidation mit Sauerstoff den Vorteil einer höheren Wachstumsrate, die für Filmwachstum von über 500 nm geeignet ist. Nassoxidationskapazität: 500 nm bis 2 µm.
Der Atmosphärendruck-Oxidationsrohrofen von AEMD ist ein tschechischer Horizontalrohrofen, der sich durch hohe Prozessstabilität, gute Filmgleichmäßigkeit und hervorragende Partikelkontrolle auszeichnet. Der Siliziumoxid-Ofen kann bis zu 50 Wafer pro Rohr verarbeiten, mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit innerhalb und zwischen den Wafern.
Detailliertes Diagramm
