Siliziumdioxid-Wafer SiO2-Wafer dick poliert, Prime und Test Grade

Siliziumdioxid-Wafer SiO2-Wafer dick poliert, erstklassige Qualität und Testqualität. Ausgewähltes Bild

Kurzbeschreibung:

Bei der thermischen Oxidation wird ein Siliziumwafer einer Kombination aus Oxidationsmitteln und Hitze ausgesetzt, um eine Schicht aus Siliziumdioxid (SiO2) zu bilden. Unser Unternehmen kann Siliziumdioxid-Oxidflocken mit verschiedenen Parametern für Kunden in ausgezeichneter Qualität anpassen; Die Dicke der Oxidschicht, die Kompaktheit, die Gleichmäßigkeit und die Kristallorientierung des spezifischen Widerstands werden alle gemäß den nationalen Standards umgesetzt.

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetails

Produkt-Tags

Einführung der Waffelbox

Produkt	Wafer aus thermischem Oxid (Si+SiO2).
Produktionsmethode	LPCVD
Oberflächenpolieren	SSP/DSP
Durchmesser	2 Zoll / 3 Zoll / 4 Zoll / 5 Zoll / 6 Zoll
Typ	P-Typ / N-Typ
Dicke der Oxidationsschicht	100 nm ~ 1000 nm
Orientierung	<100> <111>
Elektrischer Widerstand	0,001–25000 (Ω·cm)
Anwendung	Verwendet für Synchrotronstrahlungs-Probenträger, PVD/CVD-Beschichtung als Substrat, Magnetron-Sputter-Wachstumsprobe, XRD, SEM,Atomkraft, Infrarotspektroskopie, Fluoreszenzspektroskopie und andere Analysetestsubstrate, Substrate für das epitaktische Molekularstrahlwachstum, Röntgenanalyse kristalliner Halbleiter

Siliziumoxid-Wafer sind Siliziumdioxidfilme, die mithilfe von Sauerstoff oder Wasserdampf bei hohen Temperaturen (800 °C bis 1150 °C) unter Verwendung eines thermischen Oxidationsprozesses mit Atmosphärendruck-Ofenröhrenausrüstung auf der Oberfläche von Siliziumwafern gezüchtet werden. Die Dicke des Prozesses reicht von 50 Nanometern bis 2 Mikrometern, die Prozesstemperatur beträgt bis zu 1100 Grad Celsius, die Wachstumsmethode ist in zwei Arten „nasser Sauerstoff“ und „trockener Sauerstoff“ unterteilt. Bei thermischem Oxid handelt es sich um eine „gewachsene“ Oxidschicht, die eine höhere Gleichmäßigkeit, bessere Verdichtung und höhere Durchschlagsfestigkeit aufweist als CVD-abgeschiedene Oxidschichten, was zu einer besseren Qualität führt.

Trockene Sauerstoffoxidation

Silizium reagiert mit Sauerstoff und die Oxidschicht bewegt sich ständig in Richtung der Substratschicht. Die Trockenoxidation muss bei Temperaturen von 850 bis 1200 °C mit geringeren Wachstumsraten durchgeführt werden und kann für das Wachstum isolierter MOS-Gates verwendet werden. Trockenoxidation wird gegenüber Nassoxidation bevorzugt, wenn eine hochwertige, ultradünne Siliziumoxidschicht erforderlich ist. Trockenoxidationskapazität: 15 nm ~ 300 nm.

2. Nassoxidation

Bei dieser Methode wird Wasserdampf genutzt, um eine Oxidschicht zu bilden, indem er unter Hochtemperaturbedingungen in das Ofenrohr eindringt. Die Verdichtung der nassen Sauerstoffoxidation ist etwas schlechter als die der trockenen Sauerstoffoxidation, aber im Vergleich zur trockenen Sauerstoffoxidation besteht der Vorteil darin, dass sie eine höhere Wachstumsrate aufweist, die für ein Filmwachstum von mehr als 500 nm geeignet ist. Nassoxidationskapazität: 500 nm ~ 2 µm.

Das Atmosphärendruck-Oxidationsofenrohr von AEMD ist ein tschechisches horizontales Ofenrohr, das sich durch hohe Prozessstabilität, gute Filmgleichmäßigkeit und hervorragende Partikelkontrolle auszeichnet. Das Siliziumoxid-Ofenrohr kann bis zu 50 Wafer pro Rohr verarbeiten, mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit innerhalb und zwischen den Wafern.