Siliziumdioxid-Wafer (SiO2), dick, poliert, Prime- und Testqualität
Einführung der Waferbox
| Produkt | Thermische Oxid-Wafer (Si+SiO2) |
| Produktionsmethode | LPCVD |
| Oberflächenpolieren | SSP/DSP |
| Durchmesser | 2 Zoll / 3 Zoll / 4 Zoll / 5 Zoll / 6 Zoll |
| Typ | P-Typ / N-Typ |
| Dicke der Oxidschicht | 100 nm ~1000 nm |
| Orientierung | <100> <111> |
| Elektrischer Widerstand | 0,001-25000(Ω•cm) |
| Anwendung | Verwendet für Synchrotronstrahlungs-Probenträger, PVD/CVD-Beschichtung als Substrat, Magnetron-Sputter-Wachstumsprobe, XRD, SEM,Rasterkraftmikroskopie, Infrarotspektroskopie, Fluoreszenzspektroskopie und andere Analysemethoden zur Untersuchung von Substraten, Substraten für das Molekularstrahlepitaxie-Wachstum, Röntgenanalyse kristalliner Halbleiter |
Siliziumoxid-Wafer sind Siliziumdioxidschichten, die mittels Sauerstoff oder Wasserdampf bei hohen Temperaturen (800 °C bis 1150 °C) durch thermische Oxidation in einem Atmosphärendruck-Ofenrohr auf der Oberfläche von Siliziumwafern abgeschieden werden. Die Schichtdicke variiert zwischen 50 Nanometern und 2 Mikrometern, die Prozesstemperatur erreicht bis zu 1100 °C. Man unterscheidet zwischen „nasser“ und „trockener“ Oxidation. Thermisches Oxid ist eine gewachsene Oxidschicht mit höherer Gleichmäßigkeit, besserer Dichte und höherer Durchschlagsfestigkeit als CVD-abgeschiedene Oxidschichten, was zu einer überlegenen Qualität führt.
Trockene Sauerstoffoxidation
Silizium reagiert mit Sauerstoff, und die Oxidschicht wandert kontinuierlich in Richtung Substrat. Die Trockenoxidation muss bei Temperaturen von 850 bis 1200 °C mit geringeren Wachstumsraten durchgeführt werden und eignet sich für das Wachstum von MOS-isolierten Gates. Sie ist der Nassoxidation vorzuziehen, wenn eine hochwertige, ultradünne Siliziumoxidschicht benötigt wird. Die Schichtdicke der Trockenoxidation liegt zwischen 15 nm und 300 nm.
2. Nassoxidation
Bei diesem Verfahren wird Wasserdampf unter hohen Temperaturen in das Ofenrohr eingeleitet, um eine Oxidschicht zu bilden. Die Dichte der Nassoxidation ist etwas geringer als bei der Trockenoxidation, jedoch bietet sie den Vorteil einer höheren Wachstumsrate und eignet sich für Schichtdicken von über 500 nm. Nassoxidation ermöglicht Schichtdicken von 500 nm bis 2 µm.
Das Atmosphärendruck-Oxidationsofenrohr von AEMD ist ein tschechisches Horizontalofenrohr, das sich durch hohe Prozessstabilität, gute Filmhomogenität und überlegene Partikelkontrolle auszeichnet. Das Siliziumoxid-Ofenrohr kann bis zu 50 Wafer pro Rohr bearbeiten und bietet dabei eine exzellente Homogenität innerhalb und zwischen den Wafern.
Detailliertes Diagramm
