Siliziumdioxid-Wafer SiO2-Wafer dick poliert, Prime und Test Grade
Einführung der Waferbox
| Produkt | Thermische Oxid-Wafer (Si+SiO2) |
| Produktionsmethode | LPCVD |
| Oberflächenpolieren | SSP/DSP |
| Durchmesser | 2 Zoll / 3 Zoll / 4 Zoll / 5 Zoll / 6 Zoll |
| Typ | P-Typ / N-Typ |
| Dicke der Oxidationsschicht | 100 nm ~ 1000 nm |
| Orientierung | <100> <111> |
| Elektrischer Widerstand | 0,001–25.000 (Ω·cm) |
| Anwendung | Wird für Synchrotronstrahlungsprobenträger, PVD/CVD-Beschichtung als Substrat, Magnetron-Sputter-Wachstumsprobe, XRD, SEM, verwendet.Rasterkraft-, Infrarot- und Fluoreszenzspektroskopie sowie weitere Analyseverfahren für Testsubstrate, Substrate für Molekularstrahl-Epitaxie, Röntgenanalyse kristalliner Halbleiter |
Siliziumoxid-Wafer sind Siliziumdioxidschichten, die mittels Sauerstoff oder Wasserdampf bei hohen Temperaturen (800 °C bis 1150 °C) in einem thermischen Oxidationsverfahren mit einer Atmosphärendruck-Rohrofenanlage auf der Oberfläche von Silizium-Wafern abgeschieden werden. Die Schichtdicke liegt zwischen 50 Nanometern und 2 Mikrometern, die Prozesstemperatur beträgt bis zu 1100 Grad Celsius. Die Wachstumsmethoden werden in „Nass-Sauerstoff“ und „Trocken-Sauerstoff“ unterteilt. Thermisches Oxid ist eine „gewachsene“ Oxidschicht, die eine höhere Gleichmäßigkeit, bessere Verdichtung und höhere Durchschlagfestigkeit als CVD-abgeschiedene Oxidschichten aufweist und somit eine höhere Qualität gewährleistet.
Trockene Sauerstoffoxidation
Silizium reagiert mit Sauerstoff, und die Oxidschicht bewegt sich ständig in Richtung Substratschicht. Die Trockenoxidation muss bei Temperaturen zwischen 850 und 1200 °C durchgeführt werden, weist geringere Wachstumsraten auf und kann für das Wachstum isolierter MOS-Gates verwendet werden. Die Trockenoxidation ist der Nassoxidation vorzuziehen, wenn eine hochwertige, ultradünne Siliziumoxidschicht benötigt wird. Trockenoxidationskapazität: 15 nm bis 300 nm.
2. Nassoxidation
Bei diesem Verfahren wird Wasserdampf verwendet, um eine Oxidschicht zu bilden, indem er unter Hochtemperaturbedingungen in das Ofenrohr eindringt. Die Verdichtung der Nassoxidation mit Sauerstoff ist etwas schlechter als die der Trockenoxidation mit Sauerstoff, bietet aber im Vergleich zur Trockenoxidation mit Sauerstoff den Vorteil einer höheren Wachstumsrate, die für Filmwachstum über 500 nm geeignet ist. Nassoxidationskapazität: 500 nm bis 2 µm.
Der Atmosphärendruck-Oxidationsofen von AEMD ist ein tschechischer Horizontalofen, der sich durch hohe Prozessstabilität, gute Filmgleichmäßigkeit und hervorragende Partikelkontrolle auszeichnet. Der Siliziumoxid-Ofen kann bis zu 50 Wafer pro Rohr verarbeiten und weist eine hervorragende Gleichmäßigkeit innerhalb und zwischen den Wafern auf.
Detailliertes Diagramm
