8 Zoll 200 mm 4H-N SiC Wafer Leitfähiger Dummy in Forschungsqualität
Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und elektronischen Eigenschaften wird 200-mm-SiC-Wafer-Halbleitermaterial zur Herstellung leistungsstarker, hochtemperaturbeständiger, strahlungsbeständiger und hochfrequenter elektronischer Geräte verwendet. Der Preis für 8-Zoll-SiC-Substrate sinkt allmählich, da die Technologie fortschrittlicher wird und die Nachfrage wächst. Jüngste technologische Entwicklungen führen zur Herstellung von 200-mm-SiC-Wafern im Produktionsmaßstab. Die Hauptvorteile von SiC-Wafer-Halbleitermaterialien im Vergleich zu Si- und GaAs-Wafern: Die elektrische Feldstärke von 4H-SiC beim Lawinendurchbruch ist mehr als eine Größenordnung höher als die entsprechenden Werte für Si und GaAs. Dies führt zu einer deutlichen Verringerung des Durchlasswiderstands Ron. Ein niedriger spezifischer Widerstand im eingeschalteten Zustand, kombiniert mit einer hohen Stromdichte und Wärmeleitfähigkeit, ermöglicht die Verwendung sehr kleiner Chips für Leistungsgeräte. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von SiC verringert den thermischen Widerstand des Chips. Die elektronischen Eigenschaften von Geräten auf Basis von SiC-Wafern sind über die Zeit und die Temperatur sehr stabil, was eine hohe Zuverlässigkeit der Produkte gewährleistet. Siliziumkarbid ist äußerst beständig gegen harte Strahlung, wodurch die elektronischen Eigenschaften des Chips nicht beeinträchtigt werden. Die hohe Grenzbetriebstemperatur des Kristalls (mehr als 6000 °C) ermöglicht die Entwicklung äußerst zuverlässiger Geräte für raue Betriebsbedingungen und spezielle Anwendungen. Derzeit können wir 200-mm-SiC-Wafer in kleinen Mengen kontinuierlich und kontinuierlich liefern und verfügen über einen gewissen Lagerbestand.
Spezifikation
Nummer | Artikel | Einheit | Produktion | Forschung | Dummy |
1. Parameter | |||||
1.1 | Polytyp | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | Oberflächenorientierung | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
2. Elektrischer Parameter | |||||
2.1 | Dotierstoff | -- | Stickstoff vom n-Typ | Stickstoff vom n-Typ | Stickstoff vom n-Typ |
2.2 | Widerstand | Ohm ·cm | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
3. Mechanischer Parameter | |||||
3.1 | Durchmesser | mm | 200 ± 0,2 | 200 ± 0,2 | 200 ± 0,2 |
3.2 | Dicke | μm | 500 ± 25 | 500 ± 25 | 500 ± 25 |
3.3 | Kerbenausrichtung | ° | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 |
3.4 | Kerbtiefe | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
3.5 | LTV | μm | ≤5(10mm*10mm) | ≤5(10mm*10mm) | ≤10(10mm*10mm) |
3.6 | TTV | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3.7 | Bogen | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
3.8 | Kette | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3.9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Struktur | |||||
4.1 | Mikrorohrdichte | ea/cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | Metallgehalt | Atome/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | TSD | ea/cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | BPD | ea/cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4.5 | TED | ea/cm2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Positive Qualität | |||||
5.1 | Front | -- | Si | Si | Si |
5.2 | Oberflächenbeschaffenheit | -- | Si-Face-CMP | Si-Face-CMP | Si-Face-CMP |
5.3 | Teilchen | Stück/Wafer | ≤100 (Größe ≥ 0,3 μm) | NA | NA |
5.4 | kratzen | Stück/Wafer | ≤5, Gesamtlänge≤200mm | NA | NA |
5.5 | Rand Absplitterungen/Beulen/Risse/Flecken/Verunreinigung | -- | Keiner | Keiner | NA |
5.6 | Polytypiebereiche | -- | Keiner | Fläche ≤10 % | Fläche ≤30 % |
5.7 | vordere Markierung | -- | Keiner | Keiner | Keiner |
6. Rückenqualität | |||||
6.1 | hinterer Abschluss | -- | C-Gesicht MP | C-Gesicht MP | C-Gesicht MP |
6.2 | kratzen | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Rückenfehler am Rand Chips/Einkerbungen | -- | Keiner | Keiner | NA |
6.4 | Rückenrauheit | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6.5 | Rückenmarkierung | -- | Kerbe | Kerbe | Kerbe |
7. Kante | |||||
7.1 | Rand | -- | Fase | Fase | Fase |
8. Paket | |||||
8.1 | Verpackung | -- | Epi-ready mit Vakuum Verpackung | Epi-ready mit Vakuum Verpackung | Epi-ready mit Vakuum Verpackung |
8.2 | Verpackung | -- | Multi-Wafer Kassettenverpackung | Multi-Wafer Kassettenverpackung | Multi-Wafer Kassettenverpackung |