8-Zoll-Lithiumniobat-Wafer LiNbO3 LN-Wafer

Kurze Beschreibung:

8-Zoll-Lithiumniobat-Wafer werden häufig in optoelektronischen Geräten und integrierten Schaltkreisen verwendet. Im Vergleich zu kleineren Wafern bieten 8-Zoll-Lithiumniobat-Wafer klare Vorteile. Erstens verfügen sie über eine größere Fläche und bieten Platz für mehr Geräte und integrierte Schaltkreise, was die Produktionseffizienz und -leistung verbessert. Zweitens ermöglichen größere Wafer eine höhere Gerätedichte, was die Integration und die Geräteleistung verbessert. Darüber hinaus bieten 8-Zoll-Lithiumniobat-Wafer eine bessere Konsistenz, reduzieren die Variabilität im Herstellungsprozess und verbessern die Produktzuverlässigkeit und -konsistenz.

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Merkmale

Detaillierte Informationen

Durchmesser	200 ± 0,2 mm
große Flachheit	57,5 mm, Kerbe
Orientierung	128Y-Schnitt, X-Schnitt, Z-Schnitt
Dicke	0,5 ± 0,025 mm, 1,0 ± 0,025 mm
Oberfläche	DSP und SSP
TTV	< 5µm
BOGEN	± (20µm ~40um )
Kette	<= 20µm ~ 50µm
LTV (5 mm x 5 mm)	<1,5 um
PLTV (<0,5 µm)	≥98 % (5 mm x 5 mm) mit 2 mm Rand ausgenommen
Ra	Ra<=5A
Scratch & Dig (S/D)	20/10, 40/20, 60/40
Rand	Treffen Sie SEMI M1.2@mit GC800#. regulär beim C-Typ

Spezifische Spezifikationen

Durchmesser: 8 Zoll (ca. 200 mm)

Dicke: Gängige Standarddicken reichen von 0,5 mm bis 1 mm. Andere Dicken können entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst werden

Kristallorientierung: Die gängigsten Kristallorientierungen sind 128Y-Schnitt, Z-Schnitt und X-Schnitt. Je nach Anwendung können auch andere Kristallorientierungen vorgesehen werden.

Größenvorteile: 8-Zoll-Serrata-Karpfen-Wafer haben gegenüber kleineren Wafern mehrere Größenvorteile:

Größere Fläche: Im Vergleich zu 6-Zoll- oder 4-Zoll-Wafern bieten 8-Zoll-Wafer eine größere Oberfläche und können mehr Geräte und integrierte Schaltkreise aufnehmen, was zu einer höheren Produktionseffizienz und Ausbeute führt.

Höhere Dichte: Durch die Verwendung von 8-Zoll-Wafern können mehr Geräte und Komponenten auf derselben Fläche realisiert werden, wodurch die Integration und Gerätedichte erhöht wird, was wiederum die Geräteleistung verbessert.

Bessere Konsistenz: Größere Wafer weisen eine bessere Konsistenz im Produktionsprozess auf, was dazu beiträgt, die Variabilität im Herstellungsprozess zu reduzieren und die Produktzuverlässigkeit und -konsistenz zu verbessern.

Die 8-Zoll-L- und LN-Wafer haben den gleichen Durchmesser wie herkömmliche Silizium-Wafer und lassen sich leicht verbinden. Als Hochleistungsmaterial für „verbundene SAW-Filter“ ist es für die Verarbeitung von Hochfrequenzbändern geeignet.