8-Zoll-Lithiumniobat-Wafer LiNbO3 LN-Wafer

Kurzbeschreibung:

8-Zoll-Lithiumniobat-Wafer werden häufig in optoelektronischen Geräten und integrierten Schaltkreisen verwendet. Im Vergleich zu kleineren Wafern haben 8-Zoll-Lithiumniobat-Wafer offensichtliche Vorteile. Erstens verfügt es über eine größere Fläche und kann mehr Geräte und integrierte Schaltkreise aufnehmen, wodurch die Produktionseffizienz und der Output verbessert werden. Zweitens können größere Wafer eine höhere Gerätedichte erreichen und so die Integration und Geräteleistung verbessern. Darüber hinaus sorgen 8-Zoll-Lithiumniobat-Wafer für eine bessere Konsistenz, wodurch die Variabilität im Herstellungsprozess verringert und die Produktzuverlässigkeit und -konsistenz verbessert wird.

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Produktdetails

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Detaillierte Informationen

Durchmesser	200 ± 0,2 mm
große Ebenheit	57,5 mm, Kerbe
Orientierung	128Y-Schnitt, X-Schnitt, Z-Schnitt
Dicke	0,5 ± 0,025 mm, 1,0 ± 0,025 mm
Oberfläche	DSP und SSP
TTV	< 5 µm
BOGEN	± (20 µm ~ 40 µm)
Kette	<= 20µm ~ 50µm
LTV (5mmx5mm)	<1,5 um
PLTV (<0,5 um)	≥98 % (5 mm x 5 mm), ohne 2 mm Rand
Ra	Ra<=5A
Scratch & Dig (S/D)	20/10, 40/20, 60/40
Rand	Lernen Sie SEMI M1.2@mit GC800# kennen. regulär bei Typ C

Spezifische Spezifikationen

Durchmesser: 8 Zoll (ca. 200 mm)

Dicke: Gängige Standarddicken liegen zwischen 0,5 mm und 1 mm. Andere Dicken können je nach spezifischen Anforderungen angepasst werden

Kristallorientierung: Die häufigste Kristallorientierung ist der 128Y-Schnitt, der Z-Schnitt und der X-Schnitt. Abhängig von der spezifischen Anwendung können auch andere Kristallorientierungen bereitgestellt werden

Größenvorteile: 8-Zoll-Serrata-Karpfenwaffeln haben mehrere Größenvorteile gegenüber kleineren Waffeln:

Größere Fläche: Im Vergleich zu 6-Zoll- oder 4-Zoll-Wafern bieten 8-Zoll-Wafer eine größere Oberfläche und können mehr Geräte und integrierte Schaltkreise aufnehmen, was zu einer höheren Produktionseffizienz und Ausbeute führt.

Höhere Dichte: Durch die Verwendung von 8-Zoll-Wafern können mehr Geräte und Komponenten auf derselben Fläche realisiert werden, wodurch die Integration und Gerätedichte erhöht wird, was wiederum die Geräteleistung verbessert.

Bessere Konsistenz: Größere Wafer haben eine bessere Konsistenz im Produktionsprozess, was dazu beiträgt, die Variabilität im Herstellungsprozess zu reduzieren und die Produktzuverlässigkeit und -konsistenz zu verbessern.

Die 8-Zoll-L- und LN-Wafer haben den gleichen Durchmesser wie gängige Siliziumwafer und lassen sich leicht verbinden. Als Hochleistungsmaterial für „verbundene SAW-Filter“, das Hochfrequenzbänder verarbeiten kann.