Kleine Tischlaser-Stanzmaschine 1000W-6000W Mindestbringung 0,1 mm können für Metallglaskeramikmaterialien verwendet werden

Kleine Tischlaser-Stanzmaschine 1000W-6000W Minimale Blende 0,1 mm können für Metall-Glas-Keramikmaterialien verwendet werden

Kurzbeschreibung:

Ein kleiner Tischlaser-Stanzgerät ist eine High-End-Lasergeräte für die feine Verarbeitung. Es kombiniert fortschrittliche Lasertechnologie und Präzisionsmechanikkonstruktion, um Präzisionsbohrungen auf Mikronebene auf kleinen Werkstücken zu erreichen. Mit seinem kompakten Körperdesign, der effizienten Verarbeitungskapazität und der intelligenten Betriebsoberfläche entspricht die Ausrüstung den Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie für hochpräzise und hocheffiziente Verarbeitung.

Mit einem Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Verarbeitungswerkzeug kann er schnell und genau in verschiedene Materialien eindringen, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Keramik usw., und es gibt keinen Kontakt und keinen thermischen Einfluss während der Verarbeitung, um die Integrität und Genauigkeit des Werkstücks sicherzustellen. Gleichzeitig unterstützt das Gerät eine Vielzahl von Stanzmodi und die Anpassung der Prozessparameter. Benutzer können flexibel nach den tatsächlichen Anforderungen festlegen, um eine personalisierte Verarbeitung zu erreichen.

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Produktdetail

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Anwendbare Materialien

1. Metallmaterialien: Aluminium, Kupfer, Titanlegierung, Edelstahl usw.

2. Nicht-metallische Materialien: wie Kunststoff (einschließlich Polyethylen-PE, Polypropylen-PP, Polyester-Haustier und andere Kunststofffilme), Glas (einschließlich gewöhnliches Glas, Spezialglas wie ultra-weißes Glas, K9-Glas, hohes Borosilikat, Quarzglas usw..

3.. Verbundmaterial: besteht aus zwei oder mehr Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften durch physikalische oder chemische Methoden mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften.

4. SPECIAL MATERIALIEN: In bestimmten Bereichen können auch Laser -Stanzmaschinen verwendet werden, um einige spezielle Materialien zu verarbeiten.

Spezifikationsparameter

Name	Daten
Laserkraft:	1000W-6000W
Schneidengenauigkeit:	± 0,03 mm
Mindestwerte Blende:	0,1 mm
Länge des Schnitts:	650 mm × 800 mm
Positionsgenauigkeit:	≤ ± 0,008 mm
Wiederholte Genauigkeit:	0,008 mm
Gas schneiden:	Luft
Festes Modell:	Pneumatische Kantenklemme, Fixture -Unterstützung
Fahrsystem:	Linearer Motor magnetischer Suspension
Dicke schneiden	0,01 mm-3mm

Technische Vorteile

1. Effiziente Bohrung: Die Verwendung von energiereicher Laserstrahl für die Verarbeitung nichtkontakter, schneller, 1 Sekunde, um die Verarbeitung winziger Löcher abzuschließen.

2. Hochgenauige: Durch genaue Steuerung der Leistung, der Impulsfrequenz und der Fokussierung des Lasers kann der Bohrvorgang mit Mikron -Präzision erreicht werden.

3. weit verbreitet: Kann eine Vielzahl von spröden, schwer zu verarbeitenden und speziellen Materialien wie Kunststoff, Gummi, Metall (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titanlegierung usw.), Glas, Keramik usw. verarbeiten.

4. Intelligenter Betrieb: Die Laser -Stanzmaschine ist mit einem fortschrittlichen numerischen Steuerungssystem ausgestattet, das sehr intelligent und einfach in die computergestützte Design- und computergestütztes Fertigungssystem integriert ist, um die schnelle Programmierung und Optimierung des komplexen Pass- und Verarbeitungswegs zu realisieren.

Arbeitsbedingungen

1.Diversität: Kann eine Vielzahl von komplexen Formlochverarbeitung durchführen, z. B. runde Löcher, Quadratlöcher, Dreieckslöcher und andere speziell geformte Löcher.

2. Hochwertige Qualität: Die Lochqualität ist hoch, die Kante ist glatt, kein raues Gefühl und die Verformung ist klein.

3.Automation: Es kann die Mikro-Loch-Verarbeitung mit der gleichen Blendengröße und gleichmäßigen Verteilung gleichzeitig abschließen und die Verarbeitung von Gruppenloch ohne manuelle Eingriff unterstützt.

Ausrüstungsmerkmale

■ Kleine Größe des Geräts, um das Problem des schmalen Raums zu lösen.

■ Das maximale Loch kann eine hohe Genauigkeit von 0,005 mm erreichen.

■ Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen und einfach zu bedienen.

■ Die Lichtquelle kann nach verschiedenen Materialien ersetzt werden, und die Kompatibilität ist stärker.

■ Kleine wärmegeräte Fläche, weniger Oxidation um die Löcher.

Anwendungsfeld

1. Elektronikindustrie
● PCB (Druckscheideplatine) Stanze:

Mikrolochbearbeitung: Wird zur Bearbeitung von Mikrolöchern mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 mm auf PCBs verwendet, um den Bedürfnissen von HDI-Brettern mit hoher Dichte zu erfüllen.
Blinde und vergrabene Löcher: Blind- und vergrabene Löcher in mehrschichtigen PCB bearbeiten, um die Leistung und Integration des Boards zu verbessern.

● Halbleiterverpackung:
Bleirahmenbohrungen: Präzisionslöcher werden im Halbleiter -Bleirahmen zum Anschließen des Chips mit dem externen Schaltkreis bearbeitet.
Wafer Schneidhilfe: Stanzlöcher im Wafer, um anschließende Schnitt- und Verpackungsprozesse zu helfen.

2. Präzisionsmaschinen
● Verarbeitung von Mikroteilen:
Präzisionsradbohrungen: Bearbeiten hochpräzise Löcher auf Mikrogängen für Präzisionsübertragungssysteme.
Bohren des Sensorkomponenten: Bearbeitung von Mikrolöchern an den Sensorkomponenten, um die Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Sensors zu verbessern.

● Schimmelherstellung:
Schimmelkühlloch: Kühlloch für Injektionsform oder Sterblichkeitsgussform bearbeiten, um die Wärmeableitungsleistung der Form zu optimieren.
Entlüftungsverarbeitung: Bearbeiten winziger Lüftungsschlitze auf der Form, um Formfehler zu reduzieren.

3. medizinische Geräte
● Minimal invasive chirurgische Instrumente:
Katheterperforation: Mikrolöcher werden in minimal invasiven chirurgischen Kathetern zur Arzneimittelabgabe oder zur Entwässerung von Flüssigkeiten verarbeitet.
Endoskopkomponenten: Präzisionslöcher werden im Objektiv- oder Werkzeugkopf des Endoskops bearbeitet, um die Funktionalität des Instruments zu verbessern.

● Drogenabgabesystem:
Bohrung von Mikronedle -Array: Machung auf ein Arzneimittelpflaster oder ein Mikronedle -Array, um die Arzneimittelfreisetzungsrate zu kontrollieren.
Biochip -Bohrungen: Mikrolöcher werden auf Biochips zur Zellkultur oder zum Nachweis verarbeitet.

4. Optische Geräte
● Glasfaseranschluss:
Bohrlochbohrung des optischen Faser -Endlochs: Bearbeitung von Mikroholen auf der Endfläche des optischen Steckers, um die optische Signalübertragungseffizienz zu verbessern.
Faser-Array-Bearbeitung: Bearbeitung hochpräzierender Löcher auf der Faser-Array-Platte für die optische Kommunikation mit mehreren Channel.

● Optischer Filter:
Filterbohrungen: Bearbeitung von Mikrolöchern auf dem optischen Filter, um die Auswahl spezifischer Wellenlängen zu erreichen.
BEFRaktives Elementbearbeitung: Bearbeitung von Mikrolöchern auf diffraktiven optischen Elementen für die Laserstrahlspaltung oder -formung.

5. Automobilherstellung
● Kraftstoffeinspritzsystem:
Injektionsdüsenstanz: Verarbeitung von Mikrolöchern auf der Injektionsdüse zur Optimierung des Kraftstoffzergerungseffekts und zur Verbesserung der Verbrennungseffizienz.

● Sensorherstellung:
Drucksensorbohrung: Bearbeitung von Mikrolöchern auf dem Drucksensor -Zwerchfell zur Verbesserung der Empfindlichkeit und Genauigkeit des Sensors.

● Strombatterie:
Batterie -Stangen -Chip -Bohrung: Bearbeitung von Mikroholen auf Lithiumbatteriepolchips zur Verbesserung der Elektrolytinfiltration und des Ionentransports.

XKH bietet eine umfassende Auswahl an One-Stop-Diensten für kleine Tischlaser-Perforatoren, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: professionelle Vertriebsberatung, maßgeschneidertes Programmdesign, qualitativ hochwertige Geräteversorgung, feine Installation und Inbetriebnahme, detaillierte Betriebsschulung, um sicherzustellen, dass Kunden das effizienteste, genaueste und sorgfältigste Serviceerlebnis im Stanzprozess erhalten.