Saugnapf für Keramikschalen aus Siliziumkarbid. Versorgung mit Keramikrohren aus Siliziumkarbid, Hochtemperatursinterung, kundenspezifische Verarbeitung

Saugnapf für Keramikschalen aus Siliziumkarbid. Versorgung mit Keramikrohren aus Siliziumkarbid, Hochtemperatursintern, kundenspezifische Verarbeitung. Ausgewähltes Bild

Kurze Beschreibung:

Siliziumkarbid-Keramikschalen und Siliziumkarbid-Keramikrohre sind unverzichtbare Hochleistungsmaterialien in der Halbleiterfertigung. Siliziumkarbid-Keramikschalen werden hauptsächlich in der Waferverarbeitung als feste und gelagerte Materialien eingesetzt, um die Stabilität hochpräziser Prozesse zu gewährleisten. Siliziumkarbid-Keramikrohre werden häufig in Hochtemperaturofenrohren, Diffusionsofenrohren und anderen Anwendungen eingesetzt, um extremen Umgebungsbedingungen standzuhalten und ein effizientes Wärmemanagement zu gewährleisten. Beide basieren auf Siliziumkarbid als Kernmaterial, das aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften zu einer Schlüsselkomponente in der Halbleiterindustrie geworden ist.

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Produktdetail

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Haupteigenschaften:

1. Siliziumkarbid-Keramikschale
- Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die Härte kommt der von Diamant nahe und hält dem mechanischen Verschleiß bei der Waferverarbeitung lange stand.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: schnelle Wärmeableitung und Dimensionsstabilität, wodurch Verformungen durch thermische Spannung vermieden werden.
- Hohe Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenebenheit beträgt bis in den Mikrometerbereich und gewährleistet einen vollständigen Kontakt zwischen Wafer und Scheibe, wodurch Verunreinigungen und Schäden reduziert werden.
Chemische Stabilität: Starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Nassreinigungs- und Ätzprozesse in der Halbleiterherstellung.
2. Siliziumkarbid-Keramikrohr
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Es kann lange Zeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen über 1600 °C eingesetzt werden und ist für den Hochtemperaturprozess von Halbleitern geeignet.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: beständig gegen Säuren, Laugen und eine Vielzahl chemischer Lösungsmittel, geeignet für raue Prozessumgebungen.
- Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Widersteht Partikelerosion und mechanischem Verschleiß und verlängert die Lebensdauer.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: schnelle Wärmeleitung und Dimensionsstabilität, wodurch Verformungen oder Risse durch thermische Spannungen reduziert werden.

Produktparameter:

Parameter der Siliziumkarbid-Keramikschale:

(Materialeigenschaft)		(Einheit)	(ssic)
(SiC-Gehalt)		(Gew.) %	>99
(Durchschnittliche Korngröße)		Mikron	4-10
(Dichte)		kg/dm3	>3,14
(Scheinbare Porosität)		Vo1%	<0,5
(Vickershärte)	HV 0,5	Notendurchschnitt	28
() Biegefestigkeit (drei Punkte)	20ºC	MPa	450
(Druckfestigkeit)	20ºC	MPa	3900
(Elastizitätsmodul)	20ºC	Notendurchschnitt	420
(Bruchzähigkeit)		MPa/m³%	3.5
(Wärmeleitfähigkeit)	20°ºC	W/(m*K)	160
(Spezifischer Widerstand)	20°ºC	Ohm.cm	106-108
(Wärmeausdehnungskoeffizient)	a(RT**...80ºC)	K-1*10-6	4.3
(Maximale Betriebstemperatur)		oºC	1700

Parameter der Siliziumkarbid-Keramikröhre:

Artikel	Index
α-SIC	99 % min
Scheinbare Porosität	16 % max
Schüttdichte	2,7 g/cm3 min
Biegefestigkeit bei hoher Temperatur	100 MPa min
Wärmeausdehnungskoeffizient	K-1 4,7 x 10 -6
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (1400ºC)	24 W/mk
Max. Betriebstemperatur	1650ºC

Hauptanwendungen:

1. Siliziumkarbid-Keramikplatte
- Waferschneiden und -polieren: dient als Lagerplattform, um hohe Präzision und Stabilität beim Schneiden und Polieren zu gewährleisten.
- Lithografieprozess: Der Wafer wird in der Lithografiemaschine fixiert, um eine hochpräzise Positionierung während der Belichtung zu gewährleisten.
- Chemisch-mechanisches Polieren (CMP): dient als Trägerplattform für Polierpads und sorgt für gleichmäßigen Druck und Wärmeverteilung.
2. Siliziumkarbid-Keramikrohr
- Hochtemperaturofenrohr: Wird für Hochtemperaturgeräte wie Diffusionsöfen und Oxidationsöfen verwendet, um Wafer für die Hochtemperaturprozessbehandlung zu transportieren.
- CVD/PVD-Verfahren: Als Lagerrohr im Reaktionsraum, beständig gegen hohe Temperaturen und korrosive Gase.
- Zubehör für Halbleitergeräte: für Wärmetauscher, Gaspipelines usw., um die Wärmemanagementeffizienz der Geräte zu verbessern.
XKH bietet umfassende kundenspezifische Dienstleistungen für Siliziumkarbid-Keramikschalen, Saugnäpfe und Siliziumkarbid-Keramikrohre. XKH-Siliziumkarbid-Keramikschalen und -Saugnäpfe können nach Kundenwunsch in verschiedenen Größen, Formen und Oberflächenrauigkeiten individuell angefertigt werden und unterstützen spezielle Beschichtungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Für Siliziumkarbid-Keramikrohre kann XKH verschiedene Innendurchmesser, Außendurchmesser, Längen und komplexe Strukturen (z. B. geformte oder poröse Rohre) anpassen und bietet Polieren, Antioxidationsbeschichtungen und weitere Oberflächenbehandlungen an. XKH stellt sicher, dass Kunden die Leistungsvorteile von Siliziumkarbid-Keramikprodukten voll ausschöpfen können, um die hohen Anforderungen hochwertiger Fertigungsbereiche wie Halbleiter, LEDs und Photovoltaik zu erfüllen.