Saphirfaser-Einkristall Al₂O₃ mit hoher optischer Transmission und Schmelzpunkt 2072℃ kann für Laserfenstermaterialien verwendet werden
Vorbereitungsprozess
1. Saphirfasern werden üblicherweise mit der Laser-Heat-Base-Methode (LHPG) hergestellt. Mit dieser Methode können Saphirfasern mit geometrischer Achse und C-Achse gezüchtet werden, die eine gute Transmission im nahen Infrarotbereich aufweisen. Der Verlust entsteht hauptsächlich durch Streuung aufgrund von Kristalldefekten in oder auf der Faseroberfläche.
2. Herstellung der silikatenbeschichteten Saphirfaser: Zunächst wird eine Poly(dimethylsiloxan)-Beschichtung auf die Oberfläche der Saphirfaser aufgebracht und ausgehärtet. Anschließend wird die ausgehärtete Schicht bei 200 bis 250 °C in Silikat umgewandelt, um die silikatenbeschichtete Saphirfaser zu erhalten. Dieses Verfahren zeichnet sich durch niedrige Prozesstemperaturen, einfache Handhabung und hohe Prozesseffizienz aus.
3. Herstellung der Saphirkegelfaser: Das Wachstumsgerät mit Laserheizbasis wird zur Herstellung der Saphirkegelfaser verwendet, indem die Hubgeschwindigkeit des Saphirfaser-Impfkristalls und die Zuführgeschwindigkeit des Saphirkristall-Quellstabs gesteuert werden. Mit dieser Methode können Saphirkegelfasern mit unterschiedlicher Dicke und feinen Enden hergestellt werden, die den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht werden.
Fasertypen und Spezifikationen
1. Durchmesserbereich: Der Durchmesser der Saphirfaser kann zwischen 75 und 500 μm gewählt werden, um ihn an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anzupassen.
2. Konische Faser: Konische Saphirfasern ermöglichen eine hohe Lichtenergieübertragung bei gleichzeitiger Flexibilität. Diese Faser verbessert die Effizienz der Energieübertragung, ohne an Flexibilität einzubüßen.
3. Buchsen und Steckverbinder: Für Glasfasern mit einem Durchmesser von mehr als 100 μm können Sie zum Schutz oder zur Verbindung Buchsen oder Glasfaser-Steckverbinder aus Polytetrafluorethylen (PTFE) verwenden.
Anwendungsfeld
1. Hochtemperatur-Fasersensor: Saphirfaser eignet sich aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und chemischen Korrosionsbeständigkeit sehr gut für die Fasermessung in Hochtemperaturumgebungen. Beispielsweise können Saphirfaser-Hochtemperatursensoren in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Wärmebehandlung und anderen Bereichen Temperaturen bis zu 2000 °C präzise messen.
2. Laserenergieübertragung: Aufgrund ihrer hohen Energieübertragungseigenschaften findet Saphirfaser breite Anwendung im Bereich der Laserenergieübertragung. Sie kann als Fenstermaterial für Laser verwendet werden, um hochintensiver Laserstrahlung und hohen Temperaturen standzuhalten.
3. Industrielle Temperaturmessung: Im Bereich der industriellen Temperaturmessung können Hochtemperatursensoren aus Saphirfasern genaue und stabile Temperaturmessdaten liefern, die bei der Überwachung und Kontrolle von Temperaturänderungen im Produktionsprozess helfen.
4. Wissenschaftliche Forschung und Medizin: Im Bereich der wissenschaftlichen Forschung und medizinischen Behandlung wird Saphirfaser aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften auch in einer Vielzahl hochpräziser optischer Mess- und Sensoranwendungen eingesetzt.
Technische Parameter
Parameter | Beschreibung |
Durchmesser | 65 um |
Numerische Apertur | 0,2 |
Wellenlängenbereich | 200 nm - 2000 nm |
Dämpfung/Verlust | 0,5 dB/m |
Maximale Belastbarkeit | 1w |
Wärmeleitfähigkeit | 35 W/(m·K) |
XKH bietet kundenspezifische Saphirfaser-Designs an, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Ob Länge und Durchmesser der Faser oder spezielle Anforderungen an die optische Leistung – XKH bietet Kunden durch professionelles Design und Berechnung die optimale Lösung für ihre Anwendungsanforderungen. XKH verfügt über fortschrittliche Saphirfaser-Fertigungstechnologie, einschließlich der Laser-Heated-Base-Methode (LHPG), um hochwertige und leistungsstarke Saphirfasern herzustellen. XKH kontrolliert jedes Glied im Herstellungsprozess streng, um sicherzustellen, dass Produktqualität und Leistung den Kundenerwartungen entsprechen.
Detailliertes Diagramm


