Hochpräzise Laserbohrmaschine zum Bohren von Düsen für Edelsteinlager aus Saphirkeramik
Produkteinführung
Anwendbare Materialien: Geeignet für Naturstahl, polykristallinen Stahl, Rubin, Saphir, Kupfer, Keramik, Rhenium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und andere superharte, hochtemperaturbeständige Materialien für verschiedene Formen, Durchmesser, Tiefen und Kegelbohrungen.
Arbeitsbedingungen
1. Es ist für den Betrieb bei einer Umgebungstemperatur von 18 °C bis 28 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 % bis 60 % geeignet.
2. Geeignet für zweiphasige Stromversorgung /220V/50HZ/10A.
3. Konfigurieren Sie Stecker, die den Anforderungen der entsprechenden chinesischen Normen entsprechen. Wenn kein solcher Stecker vorhanden ist, sollte ein entsprechender Adapter bereitgestellt werden.
4. Weit verbreitet in Diamantdrahtziehwerkzeugen, langsamen Drahtziehwerkzeugen, Schalldämpferlöchern, Nadellöchern, Edelsteinlagern, Düsen und anderen Perforationsindustrien.
Technische Parameter
| Name | Daten | Funktion |
| Optische Maserwellenlänge | 354,7 nm oder 355 nm | Bestimmt die Energieverteilung und Durchdringungskapazität des Laserstrahls und beeinflusst die Materialabsorptionsrate und den Verarbeitungseffekt. |
| Durchschnittliche Ausgangsleistung | 10,0 / 12,0/15,0 w@40khz | Beeinflusst die Verarbeitungseffizienz und Stanzgeschwindigkeit. Je höher die Leistung, desto schneller die Verarbeitungsgeschwindigkeit. |
| Impulsbreite | Weniger als 20 ns bei 40 kHz | Die kurze Impulsbreite reduziert die Wärmeeinflusszone, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und vermeidet thermische Schäden am Material. |
| Pulswiederholrate | 10~200KHz | Bestimmen Sie die Übertragungsfrequenz und Stanzeffizienz des Laserstrahls. Je höher die Frequenz, desto schneller die Stanzgeschwindigkeit. |
| optische Strahlqualität | M²<1,2 | Hochwertige Balken gewährleisten Bohrgenauigkeit und Kantenqualität und reduzieren den Energieverlust. |
| Spotdurchmesser | 0,8 ± 0,1 mm | Bestimmen Sie die Mindestöffnung und die Bearbeitungsgenauigkeit. Je kleiner der Punkt, desto kleiner die Öffnung, desto höher die Genauigkeit. |
| Strahldivergenzwinkel | Mehr als 90 % | Die Fokussierfähigkeit und die Stanztiefe des Laserstrahls werden beeinflusst. Je kleiner der Divergenzwinkel, desto stärker die Fokussierfähigkeit. |
| Strahlelliptizität | Weniger als 3 % RMS | Je kleiner die Elliptizität, desto näher kommt die Form des Lochs dem Kreis, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit. |
Verarbeitungskapazität
Hochpräzise Laserbohrmaschinen verfügen über leistungsstarke Verarbeitungsfunktionen und können Löcher von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern Durchmesser bohren. Form, Größe, Position und Winkel der Löcher lassen sich präzise steuern. Gleichzeitig unterstützt das Gerät 360-Grad-Rundumbohrungen, wodurch die Bohranforderungen verschiedener komplexer Formen und Strukturen erfüllt werden. Darüber hinaus verfügt die hochpräzise Laserstanzmaschine über eine hervorragende Kantenqualität und Oberflächengüte. Die bearbeiteten Löcher sind gratfrei, es kommt zu keinem Kantenschmelzen und die Lochoberfläche ist glatt und eben.
Anwendung einer hochpräzisen Laserstanzmaschine:
1. Elektronikindustrie:
Leiterplatte (PCB): Wird für die Mikrolochverarbeitung verwendet, um den Anforderungen hochdichter Verbindungen gerecht zu werden.
Halbleiterverpackung: Stanzen Sie Löcher in Wafer und Verpackungsmaterialien, um die Verpackungsdichte und -leistung zu verbessern.
2. Luft- und Raumfahrt:
Kühllöcher in Motorschaufeln: Um die Motoreffizienz zu verbessern, werden Mikrokühllöcher in die Schaufeln aus Superlegierungen eingearbeitet.
Verbundwerkstoffverarbeitung: Zum hochpräzisen Bohren von Kohlefaserverbundwerkstoffen, um die strukturelle Festigkeit sicherzustellen.
3. Medizinische Ausrüstung:
Minimalinvasive chirurgische Instrumente: Einarbeiten von Mikrolöchern in chirurgische Instrumente zur Verbesserung von Genauigkeit und Sicherheit.
Arzneimittelabgabesystem: Stanzen Sie Löcher in das Arzneimittelabgabegerät, um die Arzneimittelfreisetzungsrate zu steuern.
4. Automobilherstellung:
Kraftstoffeinspritzsystem: Durch das Bearbeiten von Mikrolöchern an der Kraftstoffeinspritzdüse wird der Kraftstoffzerstäubungseffekt optimiert.
Sensorherstellung: Bohren von Löchern in das Sensorelement, um dessen Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit zu verbessern.
5. Optische Geräte:
Glasfaserstecker: Durch das Einarbeiten von Mikrolöchern in den Glasfaserstecker wird die Qualität der Signalübertragung sichergestellt.
Optischer Filter: Stanzen Sie Löcher in den optischen Filter, um eine bestimmte Wellenlängenauswahl zu erreichen.
6. Präzisionsmaschinen:
Präzisionsform: Durch das Bearbeiten von Mikrolöchern in der Form werden Leistung und Lebensdauer der Form verbessert.
Mikroteile: Stanzen Sie Löcher in die Mikroteile, um den Anforderungen einer hochpräzisen Montage gerecht zu werden.
XKH bietet eine umfassende Palette an Dienstleistungen für hochpräzise Laserbohrmaschinen, darunter Geräteverkauf, technischen Support, kundenspezifische Lösungen, Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Kundendienst usw., um sicherzustellen, dass die Kunden bei der Nutzung professionelle, effiziente und umfassende Unterstützung erhalten.
Detailliertes Diagramm
