Hochpräzise Laserbohrmaschine für Saphir-Keramik-Materialien, Edelstein-Lagerdüsenbohrung
Produkteinführung
Anwendbare Werkstoffe: Geeignet für Naturstahl, polykristallinen Stahl, Rubin, Saphir, Kupfer, Keramik, Rhenium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und andere superharte, hochtemperaturbeständige Werkstoffe für verschiedene Formen, Durchmesser, Tiefen und Kegelbohrungen.
Arbeitsbedingungen
1. Es eignet sich für den Betrieb bei einer Umgebungstemperatur von 18℃-28℃ und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30%-60%.
2. Geeignet für zweiphasige Stromversorgung /220V/50HZ/10A.
3. Konfigurieren Sie Stecker, die den Anforderungen der relevanten chinesischen Normen entsprechen. Falls kein solcher Stecker vorhanden ist, muss ein geeigneter Adapter bereitgestellt werden.
4. Weit verbreitet in Diamantdrahtziehdüsen, Langsamdrahtziehdüsen, Schalldämpferbohrungen, Nadelbohrungen, Edelsteinlagern, Düsen und anderen Perforationsindustrien.
Technische Parameter
| Name | Daten | Funktion |
| Optische Maserwellenlänge | 354,7 nm oder 355 nm | Bestimmt die Energieverteilung und das Eindringvermögen des Laserstrahls und beeinflusst die Materialabsorptionsrate und den Bearbeitungseffekt. |
| Durchschnittliche Ausgangsleistung | 10,0 / 12,0 / 15,0 W bei 40 kHz | Sie beeinflusst die Verarbeitungseffizienz und die Stanzgeschwindigkeit; je höher die Leistung, desto schneller die Verarbeitungsgeschwindigkeit. |
| Impulsbreite | Weniger als 20 ns bei 40 kHz | Die kurze Impulsbreite verringert die Wärmeeinflusszone, verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und vermeidet thermische Schäden am Material. |
| Pulsfolgefrequenz | 10–200 kHz | Bestimmen Sie die Übertragungsfrequenz und die Stanzeffizienz des Laserstrahls; je höher die Frequenz, desto schneller die Stanzgeschwindigkeit. |
| optische Strahlqualität | M²<1,2 | Hochwertige Träger gewährleisten Bohrgenauigkeit und Kantenqualität und reduzieren so den Energieverlust. |
| Spotdurchmesser | 0,8 ± 0,1 mm | Ermitteln Sie die minimale Öffnungsweite und die Bearbeitungsgenauigkeit. Je kleiner der Bearbeitungsfleck, desto kleiner die Öffnungsweite und desto höher die Genauigkeit. |
| Strahldivergenzwinkel | Mehr als 90 % | Die Fokussierfähigkeit und die Eindringtiefe des Laserstrahls werden beeinflusst. Je kleiner der Divergenzwinkel, desto stärker die Fokussierfähigkeit. |
| Strahlelliptizität | Weniger als 3 % RMS | Je kleiner die Elliptizität, desto näher kommt die Form des Lochs dem Kreis, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit. |
Verarbeitungskapazität
Hochpräzise Laserbohrmaschinen verfügen über leistungsstarke Bearbeitungsmöglichkeiten und können Löcher mit Durchmessern von wenigen Mikrometern bis zu mehreren Millimetern bohren. Form, Größe, Position und Winkel der Löcher lassen sich präzise steuern. Gleichzeitig unterstützt die Anlage das 360°-Rundumbohren und erfüllt somit die Anforderungen an das Bohren verschiedenster komplexer Formen und Strukturen. Darüber hinaus zeichnet sich die hochpräzise Laserstanzmaschine durch eine exzellente Kantenqualität und Oberflächengüte aus. Die bearbeiteten Löcher sind gratfrei, weisen keine Kantenschmelze auf und die Lochoberfläche ist glatt und eben.
Anwendung der hochpräzisen Laserstanzmaschine:
1. Elektronikindustrie:
Gedruckte Leiterplatte (PCB): wird für die Mikrolochbearbeitung verwendet, um den Anforderungen an hochdichte Verbindungen gerecht zu werden.
Halbleitergehäuse: Durch Stanzen von Löchern in Wafer und Verpackungsmaterialien werden die Packungsdichte und die Leistung verbessert.
2. Luft- und Raumfahrt:
Kühlbohrungen für die Triebwerkschaufeln: Zur Verbesserung der Triebwerkseffizienz werden Mikrokühlbohrungen in die Schaufeln aus Superlegierung eingearbeitet.
Composite-Bearbeitung: Für hochpräzises Bohren von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen zur Sicherstellung der strukturellen Festigkeit.
3. Medizinische Geräte:
Minimalinvasive chirurgische Instrumente: Bearbeitung von Mikrolöchern in chirurgischen Instrumenten zur Verbesserung von Genauigkeit und Sicherheit.
Arzneimittelverabreichungssystem: Durch Stanzen von Löchern in das Arzneimittelverabreichungssystem kann die Freisetzungsrate des Arzneimittels gesteuert werden.
4. Automobilherstellung:
Kraftstoffeinspritzsystem: Bearbeitung von Mikrolöchern an der Kraftstoffeinspritzdüse zur Optimierung der Kraftstoffzerstäubung.
Sensorherstellung: Bohren von Löchern in das Sensorelement zur Verbesserung seiner Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit.
5. Optische Geräte:
Optischer Faserstecker: Bearbeitung von Mikrolöchern am optischen Faserstecker zur Sicherstellung der Qualität der Signalübertragung.
Optischer Filter: Durch Stanzen von Löchern in den optischen Filter wird eine spezifische Wellenlängenauswahl erreicht.
6. Präzisionsmaschinen:
Präzisionsform: Bearbeitung von Mikrolöchern in der Form zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer der Form.
Mikrobauteile: Um den Anforderungen einer hochpräzisen Montage gerecht zu werden, werden Löcher in die Mikrobauteile gestanzt.
XKH bietet ein umfassendes Leistungsspektrum rund um hochpräzise Laserbohrmaschinen, darunter Geräteverkauf, technischer Support, kundenspezifische Lösungen, Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Kundendienst, um sicherzustellen, dass die Kunden bei der Nutzung professionell, effizient und umfassend unterstützt werden.
Detailliertes Diagramm
