BF33 Glaswafer, fortschrittliches Borosilikatsubstrat, 2″, 4″, 6″, 8″, 12″

Kurzbeschreibung:

Das unter dem Handelsnamen BOROFLOAT 33 international bekannte BF33-Glas ist ein hochwertiges Borosilikat-Floatglas, das von SCHOTT in einem speziellen Mikrofloat-Verfahren hergestellt wird. Dieses Herstellungsverfahren liefert Glasscheiben mit außergewöhnlich gleichmäßiger Dicke, exzellenter Oberflächenebenheit, minimaler Mikrorauheit und hervorragender optischer Transparenz.

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Merkmale

Detailliertes Diagramm

Übersicht über BF33-Glaswafer

Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal von BF33 ist sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von etwa 3,3 × 10⁻⁶.^-6 K^-1Dadurch eignet es sich ideal für Siliziumsubstrate. Diese Eigenschaft ermöglicht eine problemlose Integration in mikroelektronische, MEMS- und optoelektronische Bauelemente.

Hochwertige, ultradünne Quarzwafer mit einer Dicke von 0–1 mm

Materialzusammensetzung des BF33-Glaswafers

BF33 gehört zur Familie der Borosilikatgläser und enthält über80 % Siliciumdioxid (SiO2)Neben Boroxid (B₂O₃), Alkalioxiden und Spuren von Aluminiumoxid enthält diese Formulierung:

Geringere Dichteim Vergleich zu Kalk-Natron-Glas wird das Gesamtgewicht der Komponenten reduziert.
Reduzierter Alkaligehalt, wodurch die Ionenauswaschung in empfindlichen analytischen oder biomedizinischen Systemen minimiert wird.
Verbesserte Widerstandsfähigkeitchemische Angriffe durch Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel.

Produktionsprozess von BF33-Glaswafern

BF33-Glasscheiben werden in einer Reihe präzisionsgesteuerter Schritte hergestellt. Zunächst werden hochreine Rohstoffe – hauptsächlich Siliciumdioxid, Boroxid sowie Spuren von Alkali- und Aluminiumoxiden – genau abgewogen und vermischt. Die Mischung wird bei hohen Temperaturen geschmolzen und raffiniert, um Blasen und Verunreinigungen zu entfernen. Im Mikrofloat-Verfahren fließt geschmolzenes Glas über geschmolzenes Zinn und bildet so hochebene, gleichmäßige Platten. Diese Platten werden langsam getempert, um innere Spannungen abzubauen, anschließend in rechteckige Platten geschnitten und weiter zu runden Scheiben ausgestanzt. Die Scheibenkanten werden für eine höhere Stabilität abgeschrägt oder gefast, gefolgt von präzisem Läppen und beidseitigem Polieren für ultra-glatte Oberflächen. Nach der Ultraschallreinigung im Reinraum wird jede Scheibe einer strengen Prüfung auf Abmessungen, Ebenheit, optische Qualität und Oberflächenfehler unterzogen. Abschließend werden die Scheiben in kontaminationsfreien Behältern verpackt, um die Qualität bis zur Verwendung zu gewährleisten.

Mechanische Eigenschaften von BF33-Glasscheiben

Produkt	BOROFLOAT 33
Dichte	2,23 g/cm³
Elastizitätsmodul	63 kN/mm2
Knoop-Härte HK 0,1/20	480
Poisson-Verhältnis	0,2
Dielektrizitätskonstante (bei 1 MHz und 25 °C)	4.6
Verlustfaktor (bei 1 MHz und 25 °C)	37 x 10-4
Durchschlagsfestigkeit (bei 50 Hz und 25 °C)	16 kV/mm
Brechungsindex	1,472
Dispersion (nF - nC)	71,9 x 10-4

Häufig gestellte Fragen zu BF33-Glaswafern

Was ist BF33-Glas?

BF33, auch BOROFLOAT® 33 genannt, ist ein hochwertiges Borosilikat-Floatglas, das von SCHOTT im Mikrofloat-Verfahren hergestellt wird. Es zeichnet sich durch geringe Wärmeausdehnung (~3,3 × 10⁻⁶ K⁻¹), ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit, hohe optische Klarheit und hervorragende chemische Beständigkeit aus.

Worin unterscheidet sich BF33 von normalem Glas?

Im Vergleich zu Kalk-Natron-Glas, BF33:

Besitzt einen deutlich niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch die Spannungen durch Temperaturänderungen reduziert werden.
Ist chemisch beständiger gegenüber Säuren, Laugen und Lösungsmitteln.
Bietet eine höhere UV- und IR-Durchlässigkeit.
Bietet bessere mechanische Festigkeit und Kratzfestigkeit.

Warum wird BF33 in Halbleiter- und MEMS-Anwendungen eingesetzt?

Seine Wärmeausdehnung ist der von Silizium sehr ähnlich, wodurch es sich ideal für anodisches Bonden und die Mikrofertigung eignet. Dank seiner chemischen Beständigkeit übersteht es zudem Ätz-, Reinigungs- und Hochtemperaturprozesse ohne Beeinträchtigung.

Ist BF33 hochtemperaturbeständig?

Dauerbetrieb: bis zu ~450 °C
Kurzzeitige Exposition (≤ 10 Stunden): bis zu ~500 °C
Durch seinen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) ist es zudem äußerst widerstandsfähig gegen schnelle Temperaturänderungen.

Über uns

XKH ist spezialisiert auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Spezialglas und neuen Kristallmaterialien. Unsere Produkte finden Anwendung in der Optoelektronik, der Unterhaltungselektronik und im Militärbereich. Wir bieten optische Saphirkomponenten, Objektivabdeckungen für Mobiltelefone, Keramik, LT, Siliziumkarbid (SiC), Quarz und Halbleiterkristallwafer an. Dank unserer Expertise und modernster Ausrüstung zeichnen wir uns durch die Fertigung von Sonderanfertigungen aus und streben die Position eines führenden Hightech-Unternehmens für optoelektronische Materialien an.

Saphir-Wafer-Rohling, hochreines Saphir-Rohsubstrat für die Weiterverarbeitung 5