4H/6H-P 6-Zoll-SiC-Wafer, Null-MPD-Qualität, Produktionsqualität, Dummy-Qualität
Allgemeine Parametertabelle für SiC-Verbundsubstrate vom Typ 4H/6H-P
6 Siliziumkarbid (SiC)-Substrat mit Zoll Durchmesser Spezifikation
Grad | Keine MPD-ProduktionKlasse (Z Grad) | StandardproduktionNote (P Grad) | Dummy-Note (D Grad) | ||
Durchmesser | 145,5 mm ~ 150,0 mm | ||||
Dicke | 350 μm ± 25 μm | ||||
Waferausrichtung | -OffAchse: 2,0°-4,0°in Richtung [1120] ± 0,5° für 4H/6H-P, Auf der Achse:〈111〉± 0,5° für 3C-N | ||||
Mikrorohrdichte | 0 cm-2 | ||||
Widerstand | p-Typ 4H/6H-P | ≤0,1 Ω·cm | ≤0,3 Ω·cm | ||
n-Typ 3C-N | ≤0,8 mΩ·cm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Primäre flache Ausrichtung | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Primäre flache Länge | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekundäre flache Länge | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekundäre flache Ausrichtung | Silikonseite nach oben: 90° CW. von Prime Flat ± 5,0° | ||||
Kantenausschluss | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Bogen/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Rauheit | Polnisch Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Kantenrisse durch hochintensives Licht | Keiner | Gesamtlänge ≤ 10 mm, Einzellänge ≤2 mm | |||
Sechskantplatten durch hochintensives Licht | Kumulierte Fläche ≤0,05 % | Kumulierte Fläche ≤0,1 % | |||
Polytype Bereiche durch hochintensives Licht | Keiner | Kumulierte Fläche ≤ 3 % | |||
Visuelle Kohlenstoffeinschlüsse | Kumulierte Fläche ≤0,05 % | Kumulierte Fläche ≤3 % | |||
Kratzer auf der Siliziumoberfläche durch hochintensives Licht | Keiner | Gesamtlänge ≤ 1×Waferdurchmesser | |||
Kantensplitter mit hoher Lichtintensität | Nicht zulässig ≥0,2 mm Breite und Tiefe | 5 zulässig, jeweils ≤1 mm | |||
Kontamination der Siliziumoberfläche durch hohe Intensität | Keiner | ||||
Verpackung | Multi-Wafer-Kassette oder Einzelwafer-Behälter |
Hinweise:
※ Die Fehlergrenzen gelten für die gesamte Waferoberfläche mit Ausnahme des Randausschlussbereichs. # Die Kratzer sollten auf der Si-Fläche o überprüft werden
Der 6-Zoll-SiC-Wafer vom Typ 4H/6H-P mit Zero MPD-Qualität und Produktions- oder Dummy-Qualität wird häufig in fortschrittlichen elektronischen Anwendungen verwendet. Seine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, hohe Durchbruchspannung und Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungen machen es ideal für Leistungselektronik wie Hochspannungsschalter und Wechselrichter. Die Zero MPD-Klasse sorgt für minimale Fehler, was für hochzuverlässige Geräte von entscheidender Bedeutung ist. Wafer in Produktionsqualität werden in der Großserienfertigung von Leistungsgeräten und HF-Anwendungen verwendet, bei denen Leistung und Präzision von entscheidender Bedeutung sind. Dummy-Wafer hingegen werden für Prozesskalibrierung, Gerätetests und Prototyping verwendet und ermöglichen eine konsistente Qualitätskontrolle in Halbleiterproduktionsumgebungen.
Zu den Vorteilen von SiC-Verbundsubstraten vom N-Typ gehören:
- Hohe Wärmeleitfähigkeit: Der 4H/6H-P SiC-Wafer leitet Wärme effizient ab und eignet sich daher für elektronische Hochtemperatur- und Hochleistungsanwendungen.
- Hohe Durchbruchspannung: Aufgrund seiner Fähigkeit, hohe Spannungen ohne Ausfall zu bewältigen, ist es ideal für Leistungselektronik- und Hochspannungsschaltanwendungen.
- Null-MPD-Klasse (Micro Pipe Defect).: Eine minimale Defektdichte gewährleistet eine höhere Zuverlässigkeit und Leistung, was für anspruchsvolle elektronische Geräte von entscheidender Bedeutung ist.
- Produktionsqualität für die Massenfertigung: Geeignet für die Massenproduktion von Hochleistungshalbleiterbauelementen mit strengen Qualitätsstandards.
- Dummy-Qualität für Tests und Kalibrierung: Ermöglicht Prozessoptimierung, Gerätetests und Prototyping ohne den Einsatz kostenintensiver Wafer in Produktionsqualität.
Insgesamt bieten 4H/6H-P 6-Zoll-SiC-Wafer mit Zero MPD-Qualität, Produktionsqualität und Dummy-Qualität erhebliche Vorteile für die Entwicklung leistungsstarker elektronischer Geräte. Diese Wafer sind besonders vorteilhaft bei Anwendungen, die einen Hochtemperaturbetrieb, eine hohe Leistungsdichte und eine effiziente Leistungsumwandlung erfordern. Der Zero MPD-Grad gewährleistet minimale Defekte für eine zuverlässige und stabile Geräteleistung, während die Wafer in Produktionsqualität eine Großserienfertigung mit strengen Qualitätskontrollen unterstützen. Dummy-Wafer bieten eine kostengünstige Lösung zur Prozessoptimierung und Gerätekalibrierung und sind daher für die hochpräzise Halbleiterfertigung unverzichtbar.