Die Vorteile vonDurch Glas Via (TGV)und Through Silicon Via(TSV)-Prozesse gegenüber TGV sind hauptsächlich:
(1) ausgezeichnete elektrische Hochfrequenzeigenschaften. Glasmaterial ist ein Isolatormaterial, die Dielektrizitätskonstante beträgt nur etwa 1/3 der von Siliziummaterial und der Verlustfaktor ist 2–3 Größenordnungen niedriger als der von Siliziummaterial, wodurch der Substratverlust und die parasitären Effekte stark reduziert werden und stellt die Integrität des übertragenen Signals sicher;
(2)großes und ultradünnes Glassubstratist leicht zu bekommen. Corning, Asahi und SCHOTT sowie andere Glashersteller können ultragroße (>2 m × 2 m) und ultradünne (<50 µm) Tafelgläser sowie ultradünne flexible Glasmaterialien anbieten.
3) Niedrige Kosten. Profitieren Sie vom einfachen Zugang zu großformatigen, ultradünnen Glasscheiben und erfordern keine Ablagerung von Isolierschichten. Die Produktionskosten einer Glasadapterplatte betragen nur etwa 1/8 der siliziumbasierten Adapterplatte.
4) Einfacher Prozess. Es ist nicht erforderlich, eine Isolierschicht auf der Substratoberfläche und der Innenwand des TGV aufzubringen, und es ist keine Verdünnung der ultradünnen Adapterplatte erforderlich;
(5) Starke mechanische Stabilität. Selbst wenn die Dicke der Adapterplatte weniger als 100 µm beträgt, ist der Verzug noch gering;
(6) Ein breites Anwendungsspektrum ist eine aufkommende Längsverbindungstechnologie, die im Bereich der Wafer-Level-Verpackung angewendet wird. Um den kürzesten Abstand zwischen Wafer und Wafer zu erreichen, bietet der minimale Abstand der Verbindung einen neuen Technologiepfad mit hervorragender elektrischer Leistung , thermische, mechanische Eigenschaften, im HF-Chip, High-End-MEMS-Sensoren, hochdichte Systemintegration und anderen Bereichen mit einzigartigen Vorteilen, ist die nächste Generation von 5G, 6G Hochfrequenz-Chip 3D Es ist eine der ersten Wahlen für 3D-Verpackung von 5G- und 6G-Hochfrequenzchips der nächsten Generation.
Der Formprozess von TGV umfasst hauptsächlich Sandstrahlen, Ultraschallbohren, Nassätzen, tiefes reaktives Ionenätzen, lichtempfindliches Ätzen, Laserätzen, laserinduziertes Tiefenätzen und die Bildung von Fokussierungsentladungslöchern.
Jüngste Forschungs- und Entwicklungsergebnisse zeigen, dass die Technologie Durchgangslöcher und 5:1-Sacklöcher mit einem Tiefen-zu-Breiten-Verhältnis von 20:1 herstellen kann und eine gute Morphologie aufweist. Das laserinduzierte Tiefenätzen, das zu einer geringen Oberflächenrauheit führt, ist derzeit die am besten untersuchte Methode. Wie in Abbildung 1 dargestellt, sind beim normalen Laserbohren deutliche Risse zu erkennen, während die Umgebungs- und Seitenwände beim laserinduzierten Tiefenätzen sauber und glatt sind.
Der Verarbeitungsprozess vonTGVDer Interposer ist in Abbildung 2 dargestellt. Das Gesamtschema besteht darin, zunächst Löcher in das Glassubstrat zu bohren und dann eine Barriereschicht und eine Keimschicht auf der Seitenwand und der Oberfläche aufzubringen. Die Barriereschicht verhindert die Diffusion von Cu zum Glassubstrat und erhöht gleichzeitig die Haftung der beiden. In einigen Studien wurde natürlich auch festgestellt, dass die Barriereschicht nicht erforderlich ist. Anschließend wird das Cu durch Elektroplattieren abgeschieden, dann geglüht und die Cu-Schicht durch CMP entfernt. Schließlich wird die RDL-Umverdrahtungsschicht durch PVD-Beschichtungslithographie vorbereitet und die Passivierungsschicht wird gebildet, nachdem der Kleber entfernt wurde.
(a) Vorbereitung des Wafers, (b) Bildung von TGV, (c) doppelseitige Galvanisierung – Abscheidung von Kupfer, (d) Glühen und chemisch-mechanisches CMP-Polieren, Entfernung der Oberflächenkupferschicht, (e) PVD-Beschichtung und Lithographie , (f) Platzierung der RDL-Neuverdrahtungsschicht, (g) Entkleben und Cu/Ti-Ätzen, (h) Bildung der Passivierungsschicht.
Um zusammenzufassen,Glasdurchgangsloch (TGV)Die Anwendungsaussichten sind breit gefächert, und der aktuelle Inlandsmarkt befindet sich in einer Wachstumsphase, von der Ausrüstung über das Produktdesign bis hin zu Forschung und Entwicklung. Die Wachstumsrate liegt über dem globalen Durchschnitt
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Juli 2024