Hochfeste Siliziumkarbid-Keramikrohre (SIC) in verschiedenen Ausführungen, kundenspezifische Feuerbeständigkeit

Hochfeste Siliziumkarbid-Keramikrohre (SIC) – verschiedene Ausführungen, kundenspezifische Feuerbeständigkeit (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Siliziumkarbid-Keramikrohre sind Rohre, deren Hauptbestandteil Siliziumkarbid (SiC) ist. Der Herstellungsprozess umfasst die Pulveraufbereitung, die Justierung der Vorrichtung, die Pulverfüllung, das Kaltisostatpressen, das Kernschneiden und das Hochtemperatursintern. Diese Rohre zeichnen sich durch hohe Dichte, hohe Bearbeitungsgenauigkeit und gleichmäßige Struktur aus und eignen sich daher für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen, wie beispielsweise in der Nuklearindustrie.

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Merkmale

Produktparameter:

Artikel	Index
α-SIC	99 % min
Scheinbare Porosität	maximal 16 %
Schüttdichte	2,7 g/cm³ min
Biegefestigkeit bei hohen Temperaturen	100 MPa min
Wärmeausdehnungskoeffizient	K-1 4,7x10 -6
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (1400ºC)	24 W/mk
Maximale Betriebstemperatur	1650ºC

Hauptmerkmale:

1. Hohe Festigkeit und hohe Härte: Siliziumkarbid-Keramikrohre weisen eine extrem hohe Festigkeit und Härte auf und sind in der Lage, hohen Temperaturen und hohem Druck standzuhalten.
2. Korrosionsbeständigkeit: Dank seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für Umgebungen mit hoher Korrosions- und Verschleißbelastung.
3. Niedriger Reibungskoeffizient: Siliziumkarbid-Keramikrohre weisen einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen die Reibung reduziert werden muss.
4. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Siliziumkarbid-Keramikrohre besitzen eine hohe Wärmeleitfähigkeit und können Wärme effektiv übertragen.
5. Antioxidative Eigenschaften: In Umgebungen mit hohen Temperaturen weisen Siliciumcarbid-Keramikröhren hervorragende antioxidative Eigenschaften auf.

Hauptanwendungen:

1.Standard-Saphirfaser: Der Durchmesser liegt üblicherweise zwischen 75 und 500 μm, die Länge variiert je nach Durchmesser.

2. Konische Saphirfaser: Die Verjüngung erhöht den Durchmesser der Faser am Ende und gewährleistet so einen hohen Durchsatz, ohne die Flexibilität bei der Energieübertragung und bei spektralen Anwendungen einzuschränken.

Hauptanwendungsgebiete

1. Nuklearindustrie: Aufgrund ihrer hohen Dichte und Korrosionsbeständigkeit werden Siliziumkarbid-Keramikrohre in großem Umfang für Kühlrohre und Brennelemente in Kernreaktoren eingesetzt.
2. Luft- und Raumfahrt: Siliziumkarbid-Keramikrohre werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer hohen Temperaturbeständigkeit bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerkskomponenten und Raumfahrzeugkomponenten eingesetzt.
3. Hochtemperaturgeräte: In Hochtemperaturöfen, Hochtemperatursensoren und Hochtemperaturreaktoren werden Siliziumkarbid-Keramikrohre aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit häufig eingesetzt.
4. Leistungselektronik: Siliziumkarbid-Keramikröhren können zur Herstellung von Gehäusematerialien für Leistungselektronikgeräte verwendet werden, um die Wärmeableitungseffizienz und Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern.
5. Fahrzeuge mit alternativen Antrieben: Bei Fahrzeugen mit alternativen Antrieben können Siliziumkarbid-Keramikrohre zur Herstellung wichtiger Komponenten des Batteriemanagementsystems verwendet werden, um die Stabilität und Sicherheit des Systems zu verbessern.
XKH bietet ein umfassendes Spektrum an maßgeschneiderten Dienstleistungen für Siliziumkarbid-Keramikrohre, von der Materialauswahl und der Dimensionierung bis hin zur Oberflächenbehandlung, um sicherzustellen, dass die Produkte den spezifischen Bedürfnissen der Kunden entsprechen.
1. Hinsichtlich der Materialien können Siliciumcarbid-Rohstoffe unterschiedlicher Reinheit und Partikelgröße je nach Kundenwunsch ausgewählt werden, um verschiedenen Anwendungsszenarien wie hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit oder hoher Festigkeit gerecht zu werden.
2. Hinsichtlich der Größengestaltung unterstützt das System die Anpassung verschiedener Innendurchmesser, Außendurchmesser und Längen und kann komplexe Formen und Strukturen nach Kundenwunsch entwerfen, wie z. B. speziell geformte Rohre, poröse Rohre oder Rohrverbindungsstücke mit Flanschen.
3. Hinsichtlich der Oberflächenbehandlung werden Polieren, Beschichten (z. B. mit einer Antioxidationsbeschichtung oder einer verschleißfesten Beschichtung) und andere Verfahren eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit oder die Oberflächengüte des Produkts zu verbessern.
Ob in der Halbleiter-, Chemie-, Metallurgie- oder Umweltschutzindustrie – XKH bietet seinen Kunden maßgeschneiderte, hochwertige Siliziumkarbid-Keramikrohre und passende Lösungen.