Diamantdraht-Mehrdraht-Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Abwärtsschwenk-Schneidmaschine

Kurzbeschreibung:

Die Diamantdraht-Mehrdraht-Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Abwärtsschwenk-Schneidmaschine ist eine hochentwickelte CNC-Anlage für die Präzisionsbearbeitung harter und spröder Werkstoffe. Sie vereint modernste Technologien wie Hochgeschwindigkeits-Drahtvorschub, hochpräzise Bewegungssteuerung, simultanes Mehrdrahtschneiden und Abwärtsschwenken. Diese Maschine ermöglicht die Bearbeitung großformatiger Werkstücke mit außergewöhnlicher Effizienz und Oberflächenqualität.

Durch den Einsatz von Diamantdraht als Schneidmedium bietet die Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren eine überlegene Verschleißfestigkeit und Schnittgenauigkeit. Ihr Mehrdraht-Design ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mehrerer Werkstücke in Serie, was die Produktivität deutlich steigert und gleichzeitig die Fertigungskosten senkt. Die Abwärtsbewegung verteilt die Schnittkräfte gleichmäßiger, minimiert Oberflächenfehler und Mikrorisse und führt so zu glatteren und saubereren Schnittflächen.


Merkmale

Detailliertes Diagramm

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Einführen

Die Diamantdraht-Mehrdraht-Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisions-Abwärtsschwenk-Schneidmaschine ist eine hochentwickelte CNC-Anlage für die Präzisionsbearbeitung harter und spröder Werkstoffe. Sie vereint modernste Technologien wie Hochgeschwindigkeits-Drahtvorschub, hochpräzise Bewegungssteuerung, simultanes Mehrdrahtschneiden und Abwärtsschwenken. Diese Maschine ermöglicht die Bearbeitung großformatiger Werkstücke mit außergewöhnlicher Effizienz und Oberflächenqualität.

Durch den Einsatz von Diamantdraht als Schneidmedium bietet die Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren eine überlegene Verschleißfestigkeit und Schnittgenauigkeit. Ihr Mehrdraht-Design ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mehrerer Werkstücke in Serie, was die Produktivität deutlich steigert und gleichzeitig die Fertigungskosten senkt. Die Abwärtsbewegung verteilt die Schnittkräfte gleichmäßiger, minimiert Oberflächenfehler und Mikrorisse und führt so zu glatteren und saubereren Schnittflächen.

Technische Vorteile

  • Hochgeschwindigkeitsschneiden: Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zu 2000 m/min, wodurch die Bearbeitungszeit deutlich reduziert wird.

  • Hohe PräzisionSchnittgenauigkeit bis zu 0,01 mm, was eine ausgezeichnete Dickenkonstanz und Ausbeute gewährleistet.

  • MehrdrahtfähigkeitDrahtvorratskapazität von 20 km, unterstützt großflächiges paralleles Schneiden.

  • Schwingschnitt: Ein Schwenkbereich von ±8° bei 0,83°/s verteilt die Spannung gleichmäßig, verlängert die Lebensdauer des Drahtes und verbessert die Oberflächenqualität.

  • Flexible Spannungsregelung: Die Schnittspannung ist von 10 N bis 60 N einstellbar (in Schritten von 0,1 N) und somit für verschiedene Materialien geeignet.

  • Robuste StrukturDas Maschinengewicht von 8000 kg gewährleistet eine hohe Steifigkeit und stabile Leistung auch bei Langzeitbetrieb.

  • Intelligentes SteuerungssystemBenutzerfreundliche Oberfläche mit Parametereinstellung, Echtzeitüberwachung und Fehleralarmfunktionen.

Typische Anwendungen

  • Photovoltaikindustrie

    • Schneiden von monokristallinen und polykristallinen Siliziumblöcken

    • Herstellung hocheffizienter Solarwafer

    • Verbessert die Materialausnutzung und senkt die Verarbeitungskosten

  • Halbleiterindustrie

    • Präzisionsschneiden von SiC-, GaAs-, Ge- und anderen Halbleiterwafern

    • Großdurchmesser-Waferschneiden für die Chipherstellung

    • Gewährleistet eine überragende Oberflächenqualität für anspruchsvolle Halbleiterprozesse

  • Neue Materialverarbeitung

    • Saphirsubstrat-Zuschnitt für LED- und optische Komponenten

    • Präzisionsschneiden von synthetischen Kristallen und magnetischen Materialien

    • Verarbeitung von Quarz, Glaskeramik und anderen harten Materialien

  • Forschung & Labornutzung

    • Probenvorbereitung für die Forschung an neuen Materialien

    • Hochpräzisions-Schneidversuche in kleinen Chargen

    • Zuverlässige Prozessvalidierung für F&E-Anwendungen

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Projekt Mehrsträngige Drahtsäge mit darauf montierter Werkbank
Maximale Werkstückgröße ø 204*500mm
Hauptwalzen-Beschichtungsdurchmesser (an beiden Enden fixiert) ø 240*510mm (zwei Hauptrollen)
Kabellaufzeit 2000 (MIX) m/min
Diamantdrahtdurchmesser 0,1–0,5 mm
Speicherkapazität des Versorgungsrades 20 km (0,25 Diamantdrahtdurchmesser)
Schnittdickenbereich 0,1–1,0 mm
Schnittgenauigkeit 0,01 mm
Vertikaler Hub des Arbeitsplatzes 250 mm
Schneidemethode Das Material schwingt und sinkt von oben nach unten ab, während die Position der Diamantlinie unverändert bleibt.
Schnittvorschubgeschwindigkeit 0,01–10 mm/min
Wassertank 300 l
Schneidflüssigkeit Hochleistungsfähiges Schneidöl mit Rostschutzwirkung
Schwunggeschwindigkeit 0,83°/s
Luftpumpendruck 0,3-3 MPa
Schwenkwinkel ±8°
Maximale Schnittspannung 10N-60N (Kleinste Einheit: 0,1N)
Schnitttiefe 500 mm
Arbeitsplatz 1
Stromversorgung Dreiphasen-Fünfleiter-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Gesamtleistung der Werkzeugmaschine ≤92kW
Hauptmotor (Wasserkühlung) 22*2kW
Verdrahtungsmotor 1*2kW
Werkbank-Schwenkmotor 1,3*1kW
Spannungsregelungsmotor (Wasserkühlung) 5,5*2kW
Drahtfreigabe- und -aufnahmemotor 15*2kW
Äußere Abmessungen (ohne Kipphebelgehäuse) 1320 x 2644 x 2840 mm
Äußere Abmessungen (einschließlich Kipphebelgehäuse) 1780 x 2879 x 2840 mm
Maschinengewicht 8000 kg

Häufig gestellte Fragen

1. Frage: Was ist der Vorteil des oszillierenden Schneidens bei Diamantdrahtsägen?

A: Durch oszillierendes Schneiden (±8°) wird die Ausrissbildung auf <15μm reduziert und die Oberflächengüte (Ra<0,5μm) bei spröden Werkstoffen wie SiC und Saphir verbessert.

 

 

2. Frage: Wie schnell können Mehrdraht-Diamantsägen Siliziumwafer schneiden?

A: Mit über 200 Drähten bei einer Geschwindigkeit von 1-3 m/s schneidet sie 300 mm große Siliziumwafer in weniger als 2 Minuten und steigert die Produktivität um das 5-fache im Vergleich zu Ein-Draht-Sägen.

 


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